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硫酸鈉廢水蒸發器介紹
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硫酸鈉廢水蒸發器是用于將硫酸鈉廢水進行回收處理的蒸發設備,即回收了廢水的主要成分硫酸鈉,又帶來一定經濟效益,減少對環境的污染。

硫酸鈉蒸發器采用蒸發工藝對含有硫酸鈉、氯化鈉的廢水進行蒸發處理。采用MVR蒸發工藝進行硫酸鈉廢水的蒸發結晶處理,以達到節能降耗的目的。

硫酸鈉蒸發器的工藝流程:

1、物料流程:

處理后的原液→進料泵→蒸餾水預熱→不凝氣預熱→MVR降膜蒸發器加強制循環蒸發濃縮結晶器→出料→母液回系統或外排(物料離心打包)。

2、預熱工藝:

通過處理后的原液泵至蒸發系統的預熱系統。

原液(30℃)通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水(112℃)進行預熱,原液預熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃,換熱后的蒸餾水通過管道輸送至污水處理站進行處理。

通過一級預熱后的熱物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣(112℃)換熱,進一步回收系統中剩余能量,原液升溫至105℃,不凝氣通過管道輸送至尾氣處理系統。

3、降膜濃縮工藝:

經過預熱后的物料進入降膜蒸發器進行蒸發濃縮,經過降膜循環泵、降膜蒸發器與降膜分離器形成一個蒸發循環體系,原液流動過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱,物料在降膜分離器內進行氣液分離器,使物料的濃度達到27%左右(此時沒有結晶物料析出,適合降膜加熱器進行蒸發);

4、強制循環蒸發結晶工藝:

濃縮后的物料經強制循環泵進入強制循環蒸發器,流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱,物料進入結晶分離器后沸騰蒸發,物料以一定的流速(1.8~2.5m/s)通過加熱管及強制制循環蒸發器保持一定的靜壓,這樣可以有效的緩解強制循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室,濃縮液停留在結晶分離室內育晶。

5、結晶分離工藝:

待分離器內的結晶物料達到設計要求后,通過晶漿泵排出分離器,進入稠厚器,晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐;稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽,離心母液進入母液罐暫存。

6、母液回流工藝:

通過離心和溢流的母液溫度降低,通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱,使物料溫度達到102℃;然后利用母液泵輸送至系統內繼續蒸發結晶;在蒸發濃縮倍數增大時,可外排部分母液進污水處理站后續處理。

7、二次蒸汽流程:

MVR蒸發濃縮器→二次蒸汽→除霧→壓縮→冷凝→排放

蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,蒸發產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升,并且在分離器內設有特殊結構的除霧裝置,分離器經過這樣的設計,能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去,經過除霧后的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口,經過壓縮機做功,將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口后進入系統主加熱室,釋放潛熱,冷凝成水。

冷凝水進入冷凝水緩沖罐,冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器,降溫釋放熱量給原液,終冷凝水進入污水處理站。


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