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刮板蒸發器的制作過程和拋光處理
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在進行制作刮板蒸發器的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成,使用時其夾套內會通過加熱蒸汽或者是導熱油,在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5mm。

蒸發器的料液會經過其預熱后直接是由蒸發器上部沿著切線的方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。

在某些場合下,刮板蒸發器可將溶液蒸干,在底部直接獲得固體產品。它對物料加熱時間短,在進行使用的過程中,大約為5秒至10秒之間,會在真空的條件下工作,在運行時會對熱敏性物料有用,這樣可以保持不同成分不產生分解,從而保障其產品的質量。

該蒸發器的適應粘度變化范圍比較廣,在運行的過程中,其高低粘度物可以進行處理,其物料的粘度可達10萬厘泊,改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在蒸發器的打理時間。

刮板蒸發器的蒸發段筒體內壁經過鏜削并拋光處理,在進行使用時其表面是不易產生結焦以及結垢的,設備在進行操作方便,產品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進行連續性生產。


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