刮板蒸發器的制造工藝主要包括刮板和加熱夾套。在使用中,刮板會通過加熱蒸汽或導熱油安裝到可轉動的軸上。刮板和加熱夾套內壁保持很小的間隙,一般在0.5~1.5毫米。
蒸發料液預熱后,直接從蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉式刮板的作用下,分布于內壁上,形成旋轉膜,在下降過程中不斷蒸發濃縮,完成液由底部排出,二級蒸汽從上部排出。
有時,刮板蒸發器可將溶液蒸干,直接從底部得到固體產品。其所用材料的加熱時間短,使用過程約5秒至10秒,在真空狀態下工作,對熱敏材料操作有效,可保持不同成分的不分解,確保產品質量。
適用于粘度較大的蒸發器,操作時可處理高、低粘度液體,其物料粘度可達100,000cm,改變刮板槽的旋轉方向,調整物料在蒸發器中的管理時間。
刮板蒸發器蒸發段筒體內壁經磨削拋光處理,使用時表面不易結焦、結垢,操作簡便,產品指標調整容易,在封閉條件下自動控制連續生產。
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