刮板蒸發器的制造工藝主要包括刮板和加熱夾套。在使用中，刮板會通過加熱蒸汽或導熱油安裝到可轉動的軸上。刮板和加熱夾套內壁保持很小的間隙，一般在0.5~1.5毫米。

蒸發料液預熱后，直接從蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉式刮板的作用下，分布于內壁上，形成旋轉膜，在下降過程中不斷蒸發濃縮，完成液由底部排出，二級蒸汽從上部排出。

有時，刮板蒸發器可將溶液蒸干，直接從底部得到固體產品。其所用材料的加熱時間短，使用過程約5秒至10秒，在真空狀態下工作，對熱敏材料操作有效，可保持不同成分的不分解，確保產品質量。

適用于粘度較大的蒸發器，操作時可處理高、低粘度液體，其物料粘度可達100,000cm，改變刮板槽的旋轉方向，調整物料在蒸發器中的管理時間。

刮板蒸發器蒸發段筒體內壁經磨削拋光處理，使用時表面不易結焦、結垢，操作簡便，產品指標調整容易，在封閉條件下自動控制連續生產。